重慶三禾水處理環(huán)保材料公司活性氧化鋁球全國(guó)供應(yīng)價(jià)格再生方法

 【三禾優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁的再生方法】

三禾優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁的再生可以延長(zhǎng)活性氧化鋁的使用時(shí)限，具體再生方法如下： 

將稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁干燥劑的方法，它是將廢活性氧化鋁干燥劑經(jīng)水清洗，烘干，

烘干的廢活性氧化鋁干燥劑置于池中，用8%-20%的稀硝酸溶液，浸漬5-25分鐘，將浸漬后的廢活性氧化

鋁干燥劑經(jīng)水清洗和烘干，將烘干料置于窯爐中，經(jīng)500-800度煅燒，保溫2-6小時(shí)，自然冷卻至室溫。

得到再生三禾優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁干燥劑的性能略低于市售新產(chǎn)品的三禾優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁干燥劑。采用稀硝

酸浸漬和煅燒法處理廢活性氧化鋁干燥劑，目的是改善廢三禾優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁干燥劑內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，提高

活性，達(dá)到再生使用的目的。

與常規(guī)方法相比，本處理方法工藝新穎，再生活性氧化鋁干燥劑的活性高，處理成本低，具有重要的環(huán)

保性和經(jīng)濟(jì)性。另外一種方法是將活性氧化鋁干燥劑吸附飽和后的活性氧化鋁干燥劑置入100g/L的硫酸

鋁溶液中浸泡30h，棄去溶液，用清水洗滌3～5次，每次用水2 L。長(zhǎng)期使用后的活性氧化鋁干燥劑表面

呈黃褐色,除氟效果下降，這是由雜質(zhì)吸附所致，可用3 %鹽酸處理1 次后，再用上述方法再生。

改性后的活性氧化鋁干燥劑的除氟效果都有明顯的影響,三種改性吸附劑的最佳改性時(shí)間均為3-6 h, 

A12(SO4)3、Fe2(SO4)3、FeCl3溶液的最佳改性濃度分別為：2.5%、3.0%、3.5%。對(duì)改性吸附劑的除氟效

果進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)發(fā)現(xiàn),活性氧化鋁干燥劑經(jīng)改性后其靜態(tài)除氟容量提高了4.0-7.0倍,動(dòng)態(tài)除氟的穿透體積倍

數(shù)提高了1.5-2.0倍;在考察三種改性吸附劑的金屬離子溶出情況時(shí)發(fā)現(xiàn),活性氧化鋁干燥劑經(jīng)過Al2

(SO4)3和FeCl3溶液改性后動(dòng)態(tài)出水均有嚴(yán)重的金屬離子溶出問題,而Fe2(SO4)3改性吸附劑既有良好的除

氟效果又沒有金屬離子溶出問題,在三種改性吸附劑中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。


為了進(jìn)一步考察Fe2(SO4)3改性活性氧化鋁干燥劑的除氟性能,進(jìn)行了靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)評(píng)價(jià)。靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)

果表明,溶液的初始氟濃度、共存離子、氟溶液的pH值等因素,都會(huì)對(duì)Fe2(SO4)3改性活性氧化鋁干燥劑的

除氟效果產(chǎn)生不同程度的影響,連續(xù)試驗(yàn)中,調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值能大大提高除氟效果,進(jìn)水pH值在5.5時(shí),穿透過

流體積倍數(shù)達(dá)到1413倍。 

對(duì)于飽和改性活性氧化鋁干燥劑的再生,采用NaOH溶液作為解吸液、Fe2(SO4)3溶液作為活化液對(duì)其進(jìn)行

再生條件研究,分別考察了解吸液濃度、解吸時(shí)間以及再生循環(huán)次數(shù)對(duì)再生后除氟效果的影響。結(jié)果表明

,最佳再生方案是：1.0% NaOH溶液解吸6 h-3.0% Fe2(SO4)3溶液活化6 h,連續(xù)運(yùn)行9個(gè)循環(huán)后,其平均穿

透過流體積倍數(shù)沒有下降,再生效果良好。 Fe2(SO4)3改性活性氧化鋁干燥劑的除氟效果評(píng)價(jià)中表現(xiàn)出優(yōu)

良的吸附性能,具有良好的應(yīng)用前景。

【三禾優(yōu)質(zhì)活性氧化鋁干燥劑的延長(zhǎng)使用時(shí)限】

活性氧化鋁干燥劑是目前工業(yè)上使用非常廣泛的干燥劑，其吸附容量大，吸附性能好，不溶于水和有機(jī)

溶劑，抗壓耐磨，不粉化，能使用在各種嚴(yán)苛環(huán)境中。并且活性氧化鋁干燥劑在其吸附容量飽和后還可

以通過再生手段再次使用，其使用年限一般在3-5年左右

雖然活性氧化鋁的使用期限較長(zhǎng)，在其使用過程中仍需要注意各方面的問題，以達(dá)到真正延長(zhǎng)活性氧化

鋁干燥劑使用期限的目的。

在正常使用活性氧化鋁干燥劑時(shí)，最好將單調(diào)塔的溫度控制在40-55℃，特別是每次開機(jī)初期，單調(diào)塔的

溫度較低，需要提前在工作液循環(huán)過程中對(duì)工作液進(jìn)行預(yù)熱，使高燥塔溫度慢慢升高，尤其是冬季，更

要注意溫度的遞增。

按照再生要求控制單調(diào)塔的界面在三分之一到三分之二之間，造作時(shí)要防止界面搖動(dòng)，以防活性氧化鋁

干燥劑帶堿。

在萃取工序時(shí)，需要控制萃余液中的水含量，最佳含量需低于0.3g/l，減輕單調(diào)塔負(fù)擔(dān)，還要減少進(jìn)入

床層的水量。

減少降解物的生成，控制氫化、氧化工序的化學(xué)反應(yīng)，減少床層負(fù)載，延長(zhǎng)活性氧化鋁干燥劑的使用期

限。