小型鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線,500t鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備

一：鋁型材擠壓機(jī)，我們知道是生產(chǎn)鋁型材或者鋁合金的一些鋁產(chǎn)品的機(jī)器，既然說到是流程，那么就需要一條擠壓生產(chǎn)線，組成設(shè)備有：擠壓機(jī)，長棒熱剪爐，雙牽引機(jī)，冷床，紅外線模具爐，鋁材時(shí)效爐。

 

二：（1）鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)工藝比較重要的有哪些？

1.原料的選擇很重要

2.鋁棒的加熱溫度很重要

3.模具設(shè)備很重要

4.鋁型材拉直校正很重要

4.鋁材時(shí)效溫度及硬度很重要

5.后期表面的噴砂，氧化處理工藝很重要

6.成品包裝也很重要

 

（2）鋁型材擠壓機(jī)擠壓工藝操作規(guī)程：

1．采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。 

 

2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

 

3．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時(shí)。

 

4．啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。

 

5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

 

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。 

 

7．主缸前進(jìn)擠壓 

 

8．?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。

 

9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。

 

 

三：鋁型材擠壓過程防止縮尾的主要措施：

 

1、減少鋁錠溫度與工具溫度差，或采用低溫?cái)D壓；

 

2、保證鑄鋁表面干凈，加熱均勻。

 

3、禁止在擠壓墊片上抹油或用油補(bǔ)擦擠壓墊

 

4、提高模具和擠壓筒的表面光潔度，及時(shí)清理擠壓筒

 

5、采用潤滑擠壓和反向擠壓

 

6、擠壓過程快結(jié)束時(shí)降低擠壓速度

 

7、按規(guī)定留殘料和切尾，或適當(dāng)增大殘料厚度