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公司基本資料信息
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特點(diǎn)：
高效：不秀鋼酸洗鈍化膏可在短時(shí)間內(nèi)去除不銹鋼高溫焊接表面的氧化皮，并進(jìn)行鈍化處理。
廣泛：不銹鋼酸洗鈍化膏可用于各種不銹鋼制品。使用不銹鋼酸洗鈍化膏處理過(guò)的不銹鋼制品更美觀、更耐用。
方便：使用進(jìn)口不秀鋼酸洗膏不需要任何設(shè)備，也無(wú)需添加其它材料，使用方便，效果可靠。
安全：不銹鋼酸洗鈍化膏對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕性，不會(huì)損害不銹鋼及其焊接面的性能。使用不銹鋼酸洗鈍化膏還可以進(jìn)一步防止其它化學(xué)品對(duì)不銹鋼的侵蝕。
物化特性：
外觀 無(wú)色膏狀物
密度 1.280～1.291
PH 1
適用范圍:
廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。
技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目 單位 指標(biāo)
外觀 晶狀透明膏體
游離酸度 點(diǎn) 8.5X102
總酸度 點(diǎn) 1.50102
氯離子含量 Mg/kg 25-100
鈍化膜厚度 A0 150-600
自腐蝕電位(EC) MV/SCE +202
孔腐蝕電位（Eb） MV/SEB +492
顯微鏡檢測(cè) 鈍化膜無(wú)銹斑、無(wú)孔蝕
檢測(cè)手段 使用國(guó)際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)
使用方法:
4.1 用塑料棒或不銹鋼棒將本品攪拌均勻。
4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂層。
4.3 保證足夠的反應(yīng)時(shí)間（約20分鐘）。時(shí)間、溫度與酸洗效果成正比。
0℃以下施工適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
4.4 用不銹鋼絲刷、塑料刷等非碳鋼工具，清除表面松動(dòng)殘余物。
4.5 用水沖洗干凈被處理表面。
4.6 如不銹鋼表面有油污，可采用丙酮等溶劑去除。
使用方法
1、將本品均勻涂抹于所需處理表面，涂膜厚度為0.5-2mm。
2、一般反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘，焊道清洗時(shí)需適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
3、不銹鋼熱壓封頭處理時(shí)，由于經(jīng)過(guò)高溫加熱，表面具有較厚的氧化皮，需適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,以達(dá)到更好的鈍化效果（1小時(shí)以上）。
4、待應(yīng)完全后，用絲刷擦洗，清水沖洗干凈，確保無(wú)鈍化殘留物即可。
使用方法
初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)
SUS300系列奧氏體材料鈍化時(shí)原源使用，若對(duì)SUS200系列雙相不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化處理時(shí)，請(qǐng)將本品與純水按1：2的比例稀釋后使用。
本品為常溫使用，時(shí)間一般為30~60min，具體時(shí)間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴(yán)重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止
2制作工藝流程
常規(guī)工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動(dòng)清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝
注示：以上工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減
使用方法及推薦使用工藝：
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脂，機(jī)械拋光件先除臘，確保表天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠面絕對(duì)干凈。
2.用毛刷將鈍化膏涂覆于不銹鋼表面，時(shí)間為2-4h以上，直至有淡綠色出現(xiàn)表示鈍化結(jié)束。
3.清水漂洗，洗凈工件表面鈍化膏。
4.最后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗1-3min。
5.烘干。
典型工藝：1、除油——水洗——酸洗鈍化——漂洗——烘干
處理后的效果：
1.可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸，提高表面質(zhì)量。
2.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時(shí)間約可提高幾百毫伏，并能通過(guò)國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的“藍(lán)點(diǎn)法”檢驗(yàn)，30秒不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。
包 裝：
本產(chǎn)品系列采用25Kg、（1kg/瓶，24瓶/箱）包裝。
