千秋牌通用不銹鋼酸洗鈍化膏 酸洗注意事項(xiàng)

俊武牌——功能化學(xué)品專(zhuān)家

一 產(chǎn)品用途

用于清除不銹鋼表面存在的浮銹，生成鈍化膜，達(dá)到抗銹抗蝕、美化外觀的目的，適用于201﹑202﹑304﹑316﹑321、420﹑430等各種型號(hào)不銹鋼鈍化防銹，最終使產(chǎn)品表面發(fā)白或者發(fā)亮，顏色均勻一致。

二 性能特點(diǎn)

本品工藝簡(jiǎn)單、操作方便，涂抹放置即可，鈍化后，外觀天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠顏色均勻發(fā)亮或者發(fā)白，材質(zhì)不同會(huì)有不同效果，適合不銹鋼機(jī)械設(shè)備大面積使用。

三 使用方法

1、前處理：建議使用“俊武牌”不銹鋼清洗劑將待處理不銹鋼產(chǎn)品表面除油清洗干凈；如有焊斑，請(qǐng)用俊武牌不銹鋼清洗膏或不銹鋼焊斑凈預(yù)先處理。

2、鈍化處理：在除油清洗干凈的工件表面均勻涂刷本品1-2毫米厚,放置30-60分鐘后，用清水沖洗干凈；如表面不夠白亮，重新涂刷鈍化膏，至表面光潔白亮為止，用“俊武牌”不銹鋼清洗劑中和，清水沖洗干凈；

3、后處理：用俊武牌不銹鋼護(hù)膜液進(jìn)行保護(hù)，提高防腐蝕及抗污性能。

使用方法

　　1.用塑料棒將本品攪拌均勻。

　　2. 用毛刷涂抹厚度1-3毫米的涂層。

　　3. 保證足夠的反應(yīng)時(shí)間（約10-30分鐘）。時(shí)間、溫度與酸洗效果成正比,溫度低可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

　　4. 用塑料刷清除表面松動(dòng)殘余物，不與碳鋼接觸。

　　5. 用水沖洗干凈被處理表面。

　　6.如不銹鋼表面有油污，可先使用丙酮等溶劑去除。

注意事項(xiàng)：1、本品有腐蝕性，如濺入眼、口，立即清水沖洗；2、勿讓小孩接觸，勿食用；3、陰涼處密封保存，保質(zhì)期3年。

包裝規(guī)格：塑料包裝桶：2千克/桶；25千克/桶；50千克/桶。

使用方法：
    
      將本產(chǎn)品膏劑調(diào)勻涂刷于待處理不銹鋼表面及焊接頭處，氧化皮焊接點(diǎn)處涂層略厚，如設(shè)備油污嚴(yán)重必須先去除油污。經(jīng)5-20分鐘（使用時(shí)間由表面污垢、材質(zhì)和處理要求而定）后用回絲或棉紗破布來(lái)回擦去銹蝕及焊接點(diǎn)處氧化物（必要時(shí)用鋼刷刷洗）然后用水清洗干凈即可，得到均勻美觀的銀白色表面。用水清洗時(shí)確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無(wú)殘留痕跡，否則會(huì)影響表面外觀效果。

注意事項(xiàng)：

       1. 涂刷時(shí)避免強(qiáng)陽(yáng)光照射表面，以免涂抹面干枯。

2. 使用產(chǎn)品時(shí)須佩戴橡膠手套、雨鞋、保護(hù)衣服等。

3. 本產(chǎn)品放置久后，表面可能會(huì)滲出一層清液，以保護(hù)下層的膠體，使用時(shí)先搖勻，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 運(yùn)輸方便并可長(zhǎng)期保存，保持期不低于二年，隨用隨取，方便至極。

廢水處理：

      清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合于水池，然后用石灰、炭酸鈉（蘇打）、氫氧化鈉中和在PH值7～8時(shí)排放。

 4.不銹鋼酸洗鈍化的注意事項(xiàng)

      4.1 酸洗鈍化的前處理 不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此 除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。

      4.2 酸洗液及沖洗水中 Cl-的控制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層， 除油脂用三氯乙烯等含氯有 機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用 工業(yè)水，但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制 C1-含量不超過(guò) 25mg/L，如 無(wú)法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。

      4.3 酸洗鈍化操作中的工藝控制 硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用 HNO3+HF 溶液，為了方便與操 作安全，可用氟化物代替 HF。單獨(dú) HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但 HNO3+HF 酸 洗時(shí)，需要加 Lan-826。使用 HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持 5：1 的 比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)高，HF 會(huì)揮發(fā)。

      對(duì)鈍化液，HNO3 應(yīng)控制在 20%～50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3 濃度 易產(chǎn)生點(diǎn)蝕， HNO3 濃度也不宜大于 50%， 但 小于 20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定， 要防止過(guò)鈍化。 用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便， 節(jié)省工時(shí)， 但該酸洗鈍化液(膏) 中會(huì)有侵蝕性 HF，因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。 酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用 時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于 2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)加速與 改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。

      4.4 不銹鋼敏化條件下酸洗的控制 某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用 HNO&HF 酸洗可能會(huì)產(chǎn) 生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠 濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用 HNO3+HF 溶液除鱗 或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

      4.5 不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗 對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍 化若采用 HNO3 或 HNO3+HF 會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如 Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用 HNO3+HF 酸洗時(shí)，可 采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度 93℃，時(shí)間 6h 或 EDTA 銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入 10mg/L 氫氧 化銨+100mg/L 聯(lián)氨中。

      4.6 酸洗鈍化的后處理 不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4 的堿與高錳酸鹽溶液在 71～82℃中浸泡 5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可 用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。 最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。 對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石 灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。 酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆， 如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至 200℃保溫一段時(shí)間)。